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充分利用自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)來(lái)生產(chǎn)無(wú)缺陷的陶瓷電路板

 時(shí)間:2022-11-26     瀏覽:1634     分享

如今在檢查是任何制造過(guò)程的重要組成部分,但在涉及電子產(chǎn)品和PCB時(shí)尤其重要。檢查之所以重要,是因?yàn)橹圃爝^(guò)程中的小錯(cuò)誤可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品無(wú)法使用。PCB的質(zhì)量取決于其組件的質(zhì)量,其中包括阻焊層、絲網(wǎng)印刷和基板材料等。在將這些材料用于制造過(guò)程之前,檢查這些材料是否存在缺陷至關(guān)重要??梢允謩?dòng)或使用自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行檢查,設(shè)備的選擇取決于所制作陶瓷電路板的尺寸和復(fù)雜程度,今天的PCB制造行業(yè)使用了許多不同類型的檢查,在這里小編會(huì)解釋最常用的技術(shù)之一。

 

一、了解自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)

自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)是一種用于分析印刷電路板表面的質(zhì)量控制技術(shù),它用于制造零件后對(duì)其進(jìn)行檢查,以確定它們是否可以安全地進(jìn)一步使用。它是一種掃描電子電路板可能存在缺陷的測(cè)試方法,在電路板組裝之前或之后進(jìn)行。這種方法可以自動(dòng)檢查電路板并檢測(cè)小缺陷,而無(wú)需單獨(dú)查看每個(gè)焊點(diǎn)。它的主要用途包括提供高速和高精度的PCB分析,提高PCB的檢測(cè)速度,并減少制造過(guò)程中發(fā)生的人為錯(cuò)誤的數(shù)量。

 

如果您不熟悉PCB自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),您應(yīng)該知道它使用相機(jī)來(lái)檢查PCB的每一層。相機(jī)為每一層拍攝幾張照片,然后根據(jù)可接受結(jié)果的數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)它們進(jìn)行分析。應(yīng)該注意的是,并非所有的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)都是一樣的。當(dāng)今市場(chǎng)上有許多不同型號(hào)的AOI系統(tǒng),具有不同的功能和性能水平。一些系統(tǒng)提供更高的準(zhǔn)確性,而其他系統(tǒng)則具有更快的吞吐速度。

 

AOI廣受歡迎的原因是什么?

AOI與人工檢測(cè)流程相比具有許多優(yōu)勢(shì),自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)的一些好處是:

1、AOI是最先進(jìn)、最可靠的PCB檢測(cè)方法,因?yàn)樗梢钥焖佟⒏咝У貦z測(cè)PCB;

2、整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)化的,這使得它非常易于使用。

3、它可以檢測(cè)次要和主要缺陷,這意味著最終產(chǎn)品幾乎沒(méi)有缺陷。

4、PCB AOI 系統(tǒng)非常靈活,可以檢測(cè)不同種類的 PCB。

5、它可以同時(shí)從多個(gè)側(cè)面檢查 PCB。

6、PCB 自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)有助于檢測(cè)結(jié)構(gòu)缺陷,例如開(kāi)裂、斷裂的鍵合線和翹起的焊盤,以及功能故障,例如缺少組件或零件、放錯(cuò)位置或錯(cuò)誤布線的零件、不正確的走線或焊盤連接。

7、它最常用于檢測(cè)由于回流不當(dāng)而導(dǎo)致的表面貼裝元件引線缺陷和焊料空洞,但也可用于檢測(cè)其他類型的缺陷,例如銅跡線橋接、銅跡線或銅焊盤上的劃痕、元件缺失,等等。

8、它還可用于檢查 IC 和無(wú)源元件等組件。

9、檢查測(cè)試有助于分析電路板是否符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

10、除此之外,它還有助于確保 PCB 根據(jù)電氣安全法規(guī)安全使用。

 

毋庸置疑,由于PCB的使用量大幅增加,因此必須在運(yùn)送給客戶之前檢查它們是否存在任何缺陷。這可以在人工檢查員的幫助下手動(dòng)完成,但這個(gè)過(guò)程非常耗時(shí)、昂貴且失敗率很高。為了解決這個(gè)問(wèn)題,引入了自動(dòng)化系統(tǒng),不僅減少了人工工作和成本,而且確保了PCB檢測(cè)的高精度。


僅僅生產(chǎn)高質(zhì)量的PCB是不夠的,檢查每一塊板以確保其質(zhì)量也很重要。否則,您最終會(huì)使用不適合使用的低質(zhì)量PCB陶瓷電路板。


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