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新聞資訊

影響陶瓷金屬化的因素有哪些?

 時間:2022-12-20     瀏覽:2010     分享

隨著電力電子系統(tǒng)設(shè)計,在選擇的電源模塊能夠?qū)崿F(xiàn)其數(shù)據(jù)表中描述的電氣功能,并且該模塊是可靠的。這就意味著它應(yīng)該在給定的條件下、在定義的時間段內(nèi)運行并且在可接受的故障率范圍內(nèi)。雖然焊料疲勞和線剝離一直是傳統(tǒng)模塊壽命的主要限制因素,但半導(dǎo)體組裝和封裝的新技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn),新一代模塊實現(xiàn)了更長的壽命。展望未來,陶瓷金屬化仍將是模塊中的關(guān)鍵組件,以保證其功能和可靠性。

 

陶瓷金屬化也用于在陶瓷基板上形成電路和電極以及填充填孔,我們使用銅膏或銀膏對陶瓷基板進行表面金屬化和過孔填充。使用陶瓷基板可實現(xiàn)高水平的熱傳導(dǎo)和可靠性,我們還進行其他加工比如激光鉆孔、拋光和電鍍。

 

一、金屬化燒結(jié)溫度和保溫時間,金屬化溫度可分為以下四個過程:

1、溫度超過1600℃的超高溫;

2、1450~1600℃的高溫;

3、1300~1450℃的中溫;

4、如果低于1300℃,則為低溫;

適當(dāng)?shù)臒Y(jié)溫度是必要的,如果溫度太低,玻璃相將不會擴散和遷移。如果溫度太高,金屬化強度會變差。

 

二、陶瓷金屬化微結(jié)構(gòu)層。

金屬化工藝決定了金屬化層的微觀組織,而微觀組織直接影響焊接體的最終性能。要獲得良好的焊接性能,金屬化層首先應(yīng)是致密的膜層,結(jié)合強度高。如果金屬化層的微觀結(jié)構(gòu)層次分明,在任何界面都沒有觀察到連續(xù)的脆性金屬化合物,則脆性和裂紋擴展的概率會降低,界面裂紋較少,有利于降低焊料滲透。表明金屬化層致密性好,結(jié)合強度較高。