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AlN產(chǎn)業(yè)鏈需求旺盛，上下游一體化企業(yè)優(yōu)勢顯著

按AlN的主要制備與應(yīng)用劃分產(chǎn)業(yè)鏈，我們認(rèn)為主要可以分為上游粉體制備，中游基板制備，下游市場應(yīng)用（金屬化）。

氮化鋁粉體至關(guān)重要，國內(nèi)或由缺乏迎機(jī)遇

高性能的氮化鋁關(guān)鍵在于粉體制備。高質(zhì)量粉末原料是獲得高性能氮化鋁制品的先決條件，要制備高性能的氮化鋁制品，首先需要制備出高純度、細(xì)粒度、分散性好和燒結(jié)性優(yōu)的氮化鋁粉末。如何提高氮化鋁轉(zhuǎn)化率，降低粉末雜質(zhì)含量以及反應(yīng)能耗，縮短工藝流程，節(jié)約成本是制粉過程中最關(guān)心的問題。因此，為了制備高相對密度、高導(dǎo)熱和高強(qiáng)度的氮化鋁陶瓷，如何制備優(yōu)質(zhì)的氮化鋁粉末得到了國內(nèi)外研究者們的密切關(guān)注。高品質(zhì)粉體對下游生產(chǎn)影響大，我們認(rèn)為上下游一體粉體兼有的企業(yè)優(yōu)勢更大。根據(jù)《高性能AlN粉體合成、特性及成瓷驗證》中提到，高品質(zhì)AlN粉體是制備高性能AlN陶瓷基板的重要的前提與保障。不同品質(zhì)的AlN粉體制備的AlN陶瓷基板的密度數(shù)值穩(wěn)定，均保持在3.29-3.30 g/cm3，但其熱導(dǎo)率和抗彎強(qiáng)度的數(shù)值變化幅度較大。

隨著AlN粉體中的O含量由0.85 wt%增大至1.46 wt%，AlN陶瓷基板的熱導(dǎo)率單調(diào)下降，抗彎強(qiáng)度單調(diào)上升。AlN粉體中的O含量主要以粉體表面Al2O3的形式存在，Al2O3與燒結(jié)助劑Y2O3反應(yīng)，生成液相，潤濕AlN晶粒，促進(jìn)燒結(jié)致密化，同時，中間相YAG、YAP與YAM與AlN間形成強(qiáng)的界面結(jié)合，提高AlN陶瓷基板的抗彎強(qiáng)度；但是，隨著AlN粉體中的O雜質(zhì)含量逐漸增多，生成的釔鋁酸鹽第二相含量也逐漸增多，形成更多的低導(dǎo)熱YAG、YAP與YAM(如，YAG熱導(dǎo)率僅為13.0 W/(m·K))，沿AlN晶界分布，增大了晶界熱阻，降低AlN陶瓷基板的熱導(dǎo)率。粉體的含氧量直接影響熱導(dǎo)率這一關(guān)鍵性能。因此我們認(rèn)為同時擁有上游粉體生產(chǎn)和陶瓷基板的企業(yè)能及時調(diào)節(jié)優(yōu)化上游粉體生產(chǎn)，對生產(chǎn)高品質(zhì)陶瓷基板至關(guān)重要。